撕碎機(jī)刀片的全面認(rèn)知、如何正確選擇撕碎機(jī)刀片

作者：admin
發(fā)布時(shí)間：2021-05-22

一、撕碎機(jī)刀片的重要性

撕碎機(jī)的整個(gè)的運(yùn)行過程中，主要的配件就是刀片，撕碎機(jī)就是利用刀片來對(duì)金屬或者塑料進(jìn)行撕碎的。
撕碎機(jī)的刀片由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造制作，可適用撕碎各種廢舊金屬物料，客戶可根據(jù)需撕碎物料的種類、材質(zhì)選用合適的刀片，調(diào)整刀片厚度和數(shù)量可以得到理想的撕碎粒度和產(chǎn)量。
隨著我國(guó)科技的飛速發(fā)展，我國(guó)也成為了工業(yè)大國(guó)，說到工業(yè)肯定就離不開機(jī)械，同時(shí)機(jī)械的出現(xiàn)改變了我國(guó)的人工生產(chǎn)，大大地提升了生產(chǎn)效率，降低了人工生產(chǎn)成本，不過機(jī)械種類十分的廣泛，基本覆蓋所有的行業(yè)，這里小編給大家詳細(xì)介紹一下當(dāng)前廢物回收利用的機(jī)器撕碎機(jī)的核心部件撕碎機(jī)刀片。
客戶購買撕碎機(jī)的時(shí)候，其實(shí)應(yīng)該仔細(xì)了解生產(chǎn)廠家所用的刀片，因?yàn)樗核闄C(jī)的刀片價(jià)格已經(jīng)占到了機(jī)器本身的20%左右的成本。撕碎機(jī)目前已成為再生資源機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大，出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機(jī)大大提升，足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
固然，撕碎機(jī)可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對(duì)刀片的要求也相當(dāng)重要。對(duì)于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機(jī)刀具，也成為廠家研究的重要對(duì)象之一。撕碎機(jī)刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機(jī)刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng)的鋼材，常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。

撕碎機(jī)及刀片

二、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟

撕碎機(jī)刀片應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，否則會(huì)直接影響撕碎機(jī)刀片使用壽命，一般加工標(biāo)準(zhǔn)和流程如下。
1、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程
撕碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)步驟如下：
（1）材料的選擇；
（2）下料鍛造；
（3）回火；
（4）初加工；
（5）熱處理；
（6）平面磨；
（7）線切割；
（8）精磨。

撕碎機(jī)刀片

2、撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)
（1）原材料的選擇
撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯(cuò)?？傊?，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機(jī)的類型來定。
（2）下料鍛造
根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
（3）回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
（4）初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
（5）熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
（6）平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
（7）線切割
線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
（8）精磨
精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。
以上就是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)工藝的詳細(xì)流程和介紹，每道工序直接影響撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量和使用壽命，所以要遵循相關(guān)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

撕碎機(jī)刀片

三、如何選擇撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)

現(xiàn)在市面上對(duì)于撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量及使用周期有很大的爭(zhēng)議，很多用戶出現(xiàn)了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現(xiàn)象，這些現(xiàn)象大部分是由供應(yīng)商選取刀片材質(zhì)或者加工工藝不專業(yè)造成的；其中撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選取占了很大一部分因素，現(xiàn)在大部分撕碎機(jī)刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對(duì)于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個(gè)正確的材質(zhì)很關(guān)鍵，不能盲目的追求價(jià)格低或者材質(zhì)硬度高等因素來選取確定一種材質(zhì)。
材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規(guī)格：常規(guī)規(guī)格，現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)可按照?qǐng)D紙定制生產(chǎn)；
特點(diǎn)：選料嚴(yán)格，工藝先進(jìn)，高精度，高耐磨；
適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾；

應(yīng)用范圍有哪些？
1、本品對(duì)于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框，大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸，大口徑堅(jiān)固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工獨(dú)特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠高效率破碎；
4、PLC控制，處理物過大過多時(shí)，設(shè)有正逆運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)功能機(jī)體，安全措施萬無一失；
5、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少；
6、刀具由特殊合金鋼制作，堅(jiān)固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設(shè)機(jī)械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。
綜上所述，撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個(gè)小建議，在日常使用撕碎機(jī)后，要進(jìn)行檢查，多注意保養(yǎng)，畢竟機(jī)械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長(zhǎng)撕碎機(jī)的使用壽命。

單軸撕碎機(jī)刀片主要粉碎塑料等軟性材質(zhì)，我們必須要選取淬火硬度高，耐磨且耐沖擊的材質(zhì)，現(xiàn)在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以達(dá)到HRC60°左右，有些客戶要求高的甚至?xí)捎么鷥r(jià)更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材質(zhì)，硬度達(dá)到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐沖擊，使撕碎機(jī)刀片使用壽命更長(zhǎng)，減少換刀頻率，性價(jià)比更加高。

雙軸撕碎機(jī)刀片和四軸撕碎機(jī)刀片主要采用材質(zhì)55SiCr、H13等材質(zhì)，但是這只是針對(duì)于一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對(duì)于一些客戶要求高的，撕碎高強(qiáng)度的和使用周期長(zhǎng)的，我們要針對(duì)撕碎不同的物體選取合適的材質(zhì)了，雙軸撕碎機(jī)撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質(zhì)，或者一些塑料、橡膠材質(zhì)，要求使用周期長(zhǎng)的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質(zhì)，因?yàn)殇X、塑料、橡膠等材質(zhì)帶有粘性，通過雙軸撕碎機(jī)一段時(shí)間的撕碎、擠壓，這些材質(zhì)必然發(fā)熱與刀片粘在一起，因此要想使用周期長(zhǎng)，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強(qiáng)，耐磨性高的材質(zhì)；對(duì)于撕碎機(jī)刀片撕碎一些高強(qiáng)鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強(qiáng)度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金屬材質(zhì)，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強(qiáng)的材質(zhì)，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現(xiàn)象。

合理的選取撕碎機(jī)刀片材質(zhì)必定會(huì)給客戶和供應(yīng)商帶來雙贏的效益，既能保證刀片和機(jī)器的使用壽命，換刀頻率的減少，增加客戶的生產(chǎn)量，使客戶利益最大化，并且也能保證供應(yīng)商可以獲取更多的客戶資源。